一、氣流干燥簡(jiǎn)述
  19世紀(jì)末至20世紀(jì)30年代，由于對(duì)煤和一些無機(jī)化工產(chǎn)品需求量的擴(kuò)大，箱式干燥器已不能適應(yīng)生產(chǎn)需求。工業(yè)上開始嘗試將氣流輸送技術(shù)（19世紀(jì)已用于港口物裝卸）和固體流態(tài)化技術(shù)（已開始在焙燒爐中試驗(yàn)）引入干燥工藝中。
  由于氣流輸送在工業(yè)上得到應(yīng)用，而且設(shè)備比較簡(jiǎn)單，用熱風(fēng)即可以干燥物料，又可實(shí)現(xiàn)氣力輸送的目的，因此，氣流干燥機(jī)便較早地用于工業(yè)生產(chǎn)。使被干燥物料在運(yùn)動(dòng)（流化）狀態(tài)下得到干燥。物料在介質(zhì)中高度分散，具有很大的干燥面積。同時(shí)，物料的湍動(dòng)，大大提高了傳熱傳質(zhì)強(qiáng)度，干燥速率有了很大的提高，成為目前干燥設(shè)備的主要分支。物料在熱氣流輸送干燥時(shí)，實(shí)際與介質(zhì)中的接觸時(shí)間很短。又是并流操作，可使用高溫介質(zhì)，即使對(duì)熱敏物料也能應(yīng)用。同時(shí)，在高溫區(qū)物料處于表面水分控制階段，物料溫度是由介質(zhì)絕熱飽和和溫度決定的。
  雖然氣流干燥機(jī)還有可以機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)，但開始時(shí)很難找到所需的各種風(fēng)壓、風(fēng)量、高效的風(fēng)機(jī)和不可避免在輸送過程中粉碎微粒的捕集，因此，限制了裝置的規(guī)模和應(yīng)用。隨著氣流輸送技術(shù)的完善，早已解決了附屬設(shè)備及相關(guān)技術(shù)問題，加速了氣流干燥技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使許多易碎和價(jià)格昂貴的物料也能應(yīng)用這種設(shè)備，現(xiàn)已發(fā)展成為干燥設(shè)備的一個(gè)體系。
  第二次世界大戰(zhàn)以后，粉碎與氣流輸送干燥聯(lián)合裝置的應(yīng)用受到各方面的重視，氣流干燥機(jī)發(fā)展很快。20世紀(jì)50年代，對(duì)于氣流干燥機(jī)中氣固兩相流動(dòng)的機(jī)理有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，設(shè)計(jì)系統(tǒng)性有所加強(qiáng)，各種形式的氣流干燥機(jī)發(fā)展較快，并逐漸鄒于應(yīng)用。
  二、氣流干燥的特點(diǎn)
  氣流干燥又名閃急干燥，是適宜于粉狀物料的干燥設(shè)備。在極短時(shí)間內(nèi)，它兼顧了緩慢機(jī)械干燥和加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)。被干燥物料送入高溫氣流介質(zhì)中，在干燥器的進(jìn)口到成品收集器之間的輸送過程中得到干燥。通常用旋風(fēng)分離器或袋式除塵器，將成品從干燥介質(zhì)中分離出來。
  高溫氣流與濕物料接觸，物料顆粒表面的水分立刻開始汽化，表面溫度不致升高。如果進(jìn)口物料能較好地分散于干燥介質(zhì)中，那么成品溫度總是低于干燥器出口氣溫。
  最簡(jiǎn)單的氣流干燥機(jī)是根直管，濕物料被送入熱氣流中，而后直接送至旋風(fēng)分離器或袋式除塵器，以收集干燥成品。這種干燥流程的基本條件是：
  1）濕物料必須適宜于氣流輸送
  2)濕物料必須易于在干燥介質(zhì)中分散

  3）如果物料粒徑分布范圍較寬時(shí)，為了達(dá)到成品平均含水率的規(guī)定指標(biāo)，往往一部分大顆粒剛被干燥時(shí)，細(xì)顆粒卻已過熱干燥，必須通過機(jī)械結(jié)構(gòu)以調(diào)整物料的停留時(shí)間。

  氣流干燥機(jī)是固體流態(tài)化原理在干燥技術(shù)中的應(yīng)用，是在散粒狀物料干燥應(yīng)用較早的流態(tài)化技術(shù)。
  氣流干燥法是把即使呈泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料送入熱氣流中，與之并流運(yùn)動(dòng)。熱氣流與物料在運(yùn)動(dòng)中完成傳熱傳質(zhì)，從而得到粉粒狀的干燥產(chǎn)品。氣流干燥的特點(diǎn)為：
  1）由于物料在氣流中呈懸浮狀態(tài)，氣固二相的接觸表面積大，因此傳熱系數(shù)較高。
  2）并流操作，可以采用高溫氣體
  3)氣固二相的接觸時(shí)間極短，多數(shù)物料僅為0.5～5S，最長(zhǎng)也不過5min。因此適用于熱敏性或低熔點(diǎn)物料的干燥。
  4）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、制造方便。
  5）適用性廣，可用于各種粉粒狀物料，粒徑******可達(dá)10mm，進(jìn)料含水率可在10%～40%之間。
  氣流干燥機(jī)也存在如下不足：
  1）對(duì)管壁黏附性很強(qiáng)的物料，以及需要干燥到平衡含水率的物料，也不宜采用此種干燥方法。
  2）氣流干燥機(jī)的附屬設(shè)備較大，操作氣速高。物料在氣流的作用下，沖擊壁管，以及物料之間的相互碰撞，物料和管子的磨損較大，對(duì)堅(jiān)硬固體（如石英砂）等干燥應(yīng)采用特殊材料并對(duì)轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
  3）氣流干燥也不適于黏附性很強(qiáng)的物料，如精制的葡萄糖。
  4）對(duì)于在干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不易分離的物料，以及需要空氣量極大的物料，都不宜采用氣流干燥。
  三、氣流干燥的特征
  1.粒子顯著分散
  由于物料成為粉粒狀漂浮在熱氣流中而被攜帶，因此，干燥的有效面積大大增加。因物料單粒分散在氣流中，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效面積。而且粒子與氣體間的傳熱系數(shù)也很大。其次，由于粒子的高度分散性，它所含的水分差不多都是表面水分，粒子中的水分幾乎全是以表面汽化的方式干燥，因此，能以******干燥速率將含水率降到很低。也就是說，物料的臨界含水率可以大大的降低。
  2.并流操作
  由于氣流干燥是并流操作，而且其表面汽化階段能持續(xù)到極低的含水率，因此，可以使用高溫氣體。在表面汽化階段，物料始終處于與其接觸氣體的濕球溫度，一般不超過65℃。不致發(fā)生燃燒或變性，因而可以安全地操作。
  3.干燥時(shí)間短
  干燥極為迅速，多數(shù)的物料只需0.5～2s，最長(zhǎng)的時(shí)間也不過5min（直管氣流）。物料的熱變性往往是溫度和時(shí)間的函數(shù)，像這樣短的干燥時(shí)間，即使是熱敏性物料，也可以進(jìn)行干燥而不發(fā)生質(zhì)量問題。
  4.裝置簡(jiǎn)單，處理量大
  把以上所述的三項(xiàng)總括起來，則氣體在單位時(shí)間內(nèi)給物料的熱量，是干燥器的容積、氣體和物料進(jìn)出兩端溫度差的平均值以及前述的容積傳熱系數(shù)三者之和。再從裝置的結(jié)構(gòu)來說，用直徑為0.2～0.7m的干燥器，只要10～20m長(zhǎng)就可以了。另外需要的僅是風(fēng)機(jī)、熱源、加料器、產(chǎn)品捕集器等，裝置的配置比較簡(jiǎn)單。氣流干燥機(jī)的散熱面積小，熱損失最多不過5%。而且無泄漏熱氣體所引起的熱損失，這些都有利于提高的熱效率。如上所述，設(shè)備費(fèi)用小，有些氣流干燥機(jī)可以完成沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，維修及其他所需的經(jīng)費(fèi)也很少。
  5.其他
  由于全部粒子都漂浮在氣流中，因此，如果在這個(gè)裝置流程中加上風(fēng)力分級(jí)設(shè)備(包括機(jī)械力分級(jí)設(shè)備)，則單用這種流程就可以直接把大粒子和小粒子分級(jí)捕集。同時(shí)，還可以把干燥產(chǎn)品輸送到較遠(yuǎn)的任意場(chǎng)所。